Vous réalisez une visite de sécurité dans l'atelier d'un sous-traitant à Yopougon. Repérez les non-conformités de sécurité et de rangement (5S) avant de rédiger vos recommandations.
Corrigé - 6 anomalies
1Opérateur sans EPI
Il usine à la fraiseuse sans casque, sans gants, sans lunettes ni protection auditive.
→ Rendre le port des EPI obligatoire et les mettre à disposition au poste.
2Cartons empilés dangereusement
Pile de cartons très haute, instable et non arrimée : risque d'effondrement sur la zone de travail.
→ Limiter la hauteur de gerbage, stocker en rayonnage stable.
3Extincteur inaccessible
L'extincteur (rouge) est coincé dans la palette : introuvable et inutilisable en cas de départ de feu.
→ Dégager l'extincteur, l'accrocher, le signaler, garder l'accès libre.
4Flaque au sol non signalée
Flaque d'eau ou d'huile au sol sans panneau : risque de glissade.
→ Nettoyer, absorber, poser un panneau « sol glissant ».
5Outils jetés au sol
Pièces et outils métalliques au sol : risque de trébuchement et désordre (5S).
→ Ranger les outils, appliquer le 5S (une place pour chaque chose).
6Zone de passage encombrée
Amas de pièces en vrac sur la palette, au milieu de la circulation.
→ Dégager les allées, délimiter les zones de stockage au sol.
Ce que ça montre : Un audit visuel QSE se prépare l'œil : EPI, accès aux secours, stabilité des stockages, propreté du sol et rangement 5S. Chaque anomalie non vue est un accident possible - et pointer une zone saine fait perdre en crédibilité.